在鸡精生产的各个环节，从原料接收（如谷氨酸钠、盐、糖、香辛料、酵母提取物等），到混合、粉碎、造粒、
干燥、筛分及包装，均存在铁质污染风险。污染可能来自原料运输过程中的金属接触、设备长期运行产生的磨
损、人工操作疏忽或检修遗留物。
在连续化生产中，大颗粒金属杂质如铁屑、螺钉等一旦进入粉碎机或造粒机，极易造成刀具断裂、筛网破损，导
致设备损坏和非计划停机，带来生产中断和维修成本。而更隐蔽的微细铁颗粒则会影响产品色泽、口感，甚至引
发食品安全投诉，损害品牌信誉。
鸡精作为复合调味品，原料种类多、来源广，金属污染风险贯穿全程。例如，盐、糖等原料在运输中可能接触锈
蚀车厢或铁质容器，带入铁锈或碎屑；香辛料在粉碎过程中易混入机械磨损产生的铁粉；酵母提取物在高温反应
釜中因搅拌桨磨损释放不锈钢微粒；人工投料或设备维护时也可能误入金属碎片。
由于鸡精成品多为细颗粒或粉末状，对金属残留要求极为严格（通常控制在1.5 ppm以下），必须在整个生产流
程中建立“源头拦截、过程控制、终段把关”的多级磁选防护体系。
在原料初清阶段，针对盐、糖、MSG等流动性好的颗粒物料，推荐使用全自动磁棒除铁器。该设备安装于提升机
或料仓前的自由落料通道中，内置高强度除铁磁棒，物料在滑落过程中全面通过磁场区，可高效捕获铁钉铁屑等
杂质。结构紧凑，安装简便，无压损，全304不锈钢制造，符合食品卫生标准，支持CIP清洗，可选配观察窗便于
日常巡检。相比传统磁力架，滑道式设计更利于物料顺畅流动，避免架桥堵塞，是原料初清的理想选择。
进入中段加工环节，在预混合、粉碎后至造粒前，物料已呈细粉状态，铁杂质多为微米级或弱磁性颗粒。此阶段
推荐使用抽屉除铁器，安装于螺旋输送或气力输送末端。设备内置高密度强磁棒，表面磁场强度可达12000高斯
以上，易清理清理抽屉设计可快速抽出清理，不影响连续生产。可选316L不锈钢材质，耐腐蚀性强，适用于含盐、
微湿物料。
在成品进入自动包装机前，必须进行最后一道“磁性终检”。推荐采用自卸式管道永磁除铁器，专为高流量、细颗
粒、连续化生产线设计。设备安装于垂直或水平管道中，全密闭结构，无粉尘外泄。环形高强磁组确保物料环形
通过，磁场覆盖无死角。配备气动或电动刮刀系统，定时自动清除吸附的铁杂质并落入集铁盒，实现无人值守连
续运行，避免人工清理带来的停机与二次污染风险。符合GMP、HACCP等食品安全体系要求，广泛应用于出口
型调味品企业，确保产品纯净度达标。
对于含水分较高或具粘性的基础料，如浓缩液、膏状调味基料，普通磁棒易被物料包裹导致磁力失效。推荐采用
永磁筒式磁选机组合的除铁系统。将磁力滚筒作为输送带的改向滚筒，物料运行至滚筒处时，铁杂质被吸附并随
磁滚筒旋转带出料流区，由刮板自动刮入集渣槽，实现连续分离。整机采用全不锈钢结构，易于冲洗，防止交叉
污染，适用于高湿、高粘工况，可集成于干燥后段或造粒前输送线，运行稳定，维护简便。
我们始终坚持“一厂一策”的服务理念，为每位客户量身定制磁选解决方案。通过现场评估原料特性、工艺流程、
产能需求及污染风险点，结合实验室模拟测试，精准推荐最适合的设备类型与安装位置。助力企业实现高效除
铁、降低维护成本、提升产品纯净度与市场竞争力。
天津北宿科技，专注食品级磁选，为调味品安全保驾护航。